HOUNÖs automatisering øger effektivitet og kvalitet i produktionen
HOUNÖ har taget store skridt ind i fremtidens produktion ved at investere i automatisering. Det har ikke kun forbedret deres effektivitet, men også styrket arbejdsmiljøet og konkurrencedygtigheden. Produktionen er blevet hurtigere, kvaliteten højere, og virksomheden står nu stærkere end før.
HOUNÖs rejse begyndte i 1977 i en garage, hvor to brødre - en ingeniør og en kok - ønskede at udvikle en bedre ovn til restauranter. Siden da er virksomheden vokset og er i dag en anerkendt producent af kombi- og bageovne med fabrik i Randers og kunder verden over. For at imødekomme markedets stigende krav til kvalitet, fleksibilitet og leveringsevne, tog HOUNÖ fat på en omfattende automatiseringsproces.
En gamechanger for HOUNÖ
Automatiseringen tog fart i forbindelse med udviklingen af HOUNÖs nye ovnserie, Invoq. Tidligere tog det op til 12 dage at producere en ovn, hvor de i dag kan leveres på blot 3-5 dage. Denne forbedring har været en gamechanger for virksomheden, som nu kan reagere hurtigt på kundernes behov. ”Selve rejsen har været hård, men den har givet bonus her i sidste ende,” fortæller Jens Lundgaard, produktionstekniker hos HOUNÖ.
For at sikre en glidende implementering ansatte HOUNÖ en integrator, der kunne styre processen internt. Samtidig arbejdede virksomheden tæt sammen med eksterne partnere for at optimere komplekse produktionsdele. Det var en stor udfordring, da udviklingen af deres nye ovne og den tilhørende automatiseringsproces skete sideløbende. ”Det gjorde processen mere kompleks, men gevinsten har jo været, at vi kan levere super høj kvalitet til en fornuftig pris,” siger Jens Lundgaard, der dertil tilføjer, at effektivisering ikke kun har forbedret virksomhedens produktivitet men også deres konkurrencedygtighed gennem en større fleksibilitet i fremstillingsprocessen.
Udover den markante stigning i både effektivitet og kvalitet, har automatiseringen også bidraget til et bedre arbejdsmiljø og reduceret virksomhedens miljøaftryk. Ved at erstatte den traditionelle elektrobejdsning med en avanceret laserrobot til svejserensning har HOUNÖ elimineret brugen af farlige kemikalier, hvilket beskytter både medarbejdere og miljø. Denne innovative tilgang har resulteret i, at virksomheden ikke længere producerer 1.000 liter kemikalieaffald om ugen. Som anerkendelse af denne indsats blev HOUNÖ nomineret til Arbejdsmiljøprisen 2022 i kategorien ”Kemi og vådt arbejde”.
Medarbejdernes rolle
Et af de største spørgsmål i forbindelse med automatisering er, hvordan ens medarbejdere tilpasser sig den teknologiske forandring. ”Vi har sørget for at inddrage medarbejderne i processen fra starten,” forklarer Jens Lundgaard. HOUNÖ har prioriteret medarbejdernes rolle i hele processen og sikret deres engagement gennem kurser og tæt samarbejde med integratorerne. Virksomheden har på den måde investeret i kompetenceudvikling for at sikre, at medarbejderne er godt rustet til at arbejde med de nye teknologier.
Fremtiden er automatiseret
HOUNÖ er langt fra færdige med deres automatiseringsrejse. For at følge med den fortsatte vækst overvejer virksomheden at udvide fabrikkens kapacitet ved at duplikere deres robotter. ”Hvis vores vækst fortsætter, bliver vi nødt til at udvide. Automatisering er ikke bare en mulighed, det er en nødvendighed,” forklarer Jens Lundgaard. HOUNÖ har desuden planer om at automatisere endnu flere processer, herunder deres nuværende delvist manuelle limning. I øjeblikket limer virksomheden 3 ud af 5 emner til ovnen med en cobot-løsning, og målet er fremover også at kunne lime de sidste 2 emner med samme løsning.
Til virksomheder, der overvejer at automatisere, har HOUNÖ et klart råd: ”Hvis man ikke har intern ekspertise, så sørg for at få hjælp fra en integrator. De har set utallige cases og kan bidrage med værdifuld erfaring.”
