Direktøren gik med på lærlingens idé
Industriteknikerlærlingen Emil fik IMAS til at investere i en ny 3D-printer – i dag sparer virksomheden både tid og penge.
”Det, der er godt ved 3D-print, det er, at man bare kan lave det selv i stedet for at finde en købeløsning,” siger Emil Gren Kofod.
Han er industriteknikerlærling hos produktionsvirksomheden IMAS i Greve. Virksomheden er specialister i CNC-drejning samt fræsning og har 17 medarbejdere – heraf fire industriteknikerlærlinge.
Efter blot et år i lære foreslog Emil, at virksomheden investerede i en ny 3D-printer. Den gamle model var af ældre dato, og Emil havde nogle idéer til, hvad virksomheden kunne bruge en nyere model til.
Industriteknikerlærling Emil Gren Kofod har 3D-printet skuffe-indsatser, så virksomhedens værktøjer altid har sin faste plads.
Foto: Heidi Juul PetersenPrinter selv nye reservedele, man ikke kan købe
”Jeg er et organiseret menneske, så det irriterede mig, at skufferne med værktøj rodede. Med en nyere 3D-printer kunne vi selv printe skræddersyede indsatser, så der kom styr på værktøjet,” siger Emil Gren Kofod.
Da Emil kom med sit forslag om at investere i en ny 3D-printer, sagde direktør Allan Rasmussen ja med det samme.
”Det var et fantastisk initiativ af en lærling. Vi vil meget gerne have, at medarbejderne kommer med idéer til, hvordan vi kan arbejde smartere. Så selvfølgelig investerede vi de 7.000 kroner, en ny printer kostede,” siger Allan Rasmussen.
Men der var også andre behov i virksomheden. På de CNC-styrede langdrejemaskiner drejede slisken til venstre. Det betød, at emnerne røg på gulvet, hvis maskinen skulle stå, hvor det passede bedst i produktionshallen. IMAS havde brug for, at slisken drejede til højre – men en højrevendt sliske kunne man ikke købe.
”Og så foreslog Emil, at vi selv kunne printe en,” siger Allan Rasmussen.
Emil kan godt huske chefens reaktion, da han viste ham den nyprintede højrevendte sliske.
”Allan blev vildt glad og sagde: ’Ej, hvor er den flot. Kan du lave to til, for vi har to maskiner mere?’ Men jeg havde også virkelig flottet mig og printet virksomhedens logo på slisken,” forklarer Emil.
”Emils idé om selv at printe en højredrejet sliske har fået alle medarbejdere til at tænke kreativt og i nye løsninger,” siger direktør Allan Rasmussen.
Foto: Heidi Juul Petersen”Kan vi selv printe det her?”
I dag printer IMAS selv mange af de små elementer og prototyper, når behovet opstår i virksomheden.
”Vi kan selv hurtigt lave vores egne prototyper. Vi har blandt andet printet foden til en mast til et skib, så vi kunne teste pasformen i et billigere materiale, før vi producerede den i det rigtige. Så passede foden første gang,” siger Emil Gren Kofod.
Direktøren kan allerede se gevinsten.
”Ja, vi har sparet tid og penge. Investeringen er tjent ind. Og når vi mangler en del, spørger vi nu os selv først: ’Kan vi selv printe det her?’” siger Allan Rasmussen og fortsætter:
”Man skal turde droppe ‘plejer’ og ‘det har vi altid gjort’. Der kommer unge ind med ny viden og nye idéer. Dem skal man lytte til,” siger han.
Kunne man forestille sig, at I fandt på et helt nyt produkt i virksomheden?
”Vi er underleverandør, så vi producerer det, kunderne efterspørger. Så vi har ikke et produkt, vi som sådan selv sælger,” siger Allan Rasmussen.
”Endnu,” siger Emil med et skævt smil.
Skal din lærling til DM i Skills?
Udover at være en idérig ung mand er Emil også en dygtig industriteknikerlærling, som du kan møde til DM I Skills til april.
Vil du vide, hvordan du støtter op om din lærling eller elev, der skal til DM i Skills?
Så se denne Guide: Få din lærling/elev med til DM i Skills
