Kravene til affaldssortering og mere bæredygtig emballage kan opleves som en byrde. Hos Fynbo Foods blev de afsæt til at udvikle og automatisere produktionen, reducere transporten og styrke relationen til kunderne.
Fynbo Foods er producent af marmelade, frugtsauce samt andre frugt- og grøntsagsbaserede produkter – en virksomhed med godt 80 ansatte og udelukkende produktion i Vrå i Nordjylland. Og deres tilgang er relevant for enhver virksomhed, der vil styrke deres forretning gennem tiltag, der har fokus på bæredygtighed: vær på forkant med de kommende krav og brug dem som afsæt for forretningsudvikling – frem for kun at håndtere dem som compliance.
Fynbo Foods pakkede tidligere deres gabletop-produkter med kirsebærsauce og frugtgrød i sekundær emballage bestående af tre fraktioner: en papbakke, et låg støbt i EPS-skum og plastikfolie udenom. EPS-skum skulle udfases, fordi den var problematisk for kunderne i handlen, der skulle håndtere affaldssortering. Kravet fra handlen var ikke formelt endnu, men retningen var klar: EPS-skum skulle væk, og det var kun et spørgsmål om tid. Fynbo Foods valgte at handle med rettidig omhu.
Det satte et udviklingsprojekt i gang i samarbejde med DS Smith Packaging Denmark A/S, som de har brugt som emballageleverandør i mange år. Målet var en løsning i ét materiale - pap - der skulle være nem at åbne, præsentere sig pænt på butikshylden og desuden kunne håndteres af et nyt, automatiseret pakkeanlæg.
Projektet tog ca. 2 år. De første prototyper stødte på tekniske udfordringer: papemballagen buede ud i siderne, stabelstyrken var utilstrækkelig ift. pakning på pallen, den var for besværlig at åbne for butikspersonalet osv. Fynbo Foods måtte derfor tænke ud af boksen. Løsningen krævede investering i en ny pakkemaskine - en wrap-around-maskine - og en ny paptype, som blev udviklet i tæt samarbejde med DS Smith. DS Smith videreudviklede siden papemballagen med en ekstra foldekant, der styrer, hvor pappet giver efter under pres – og det betød, at der kunne lægges 1-2 ekstra lag på hver palle.
Omstillingen til emballage i ren pap gav gevinster på flere fronter. Transporten er reduceret med 13-15%, da de ekstra lag per palle medførte færre kørsler for den samme mængde varer.
EPS-skum og krympefolie er udfaset, så emballagen nu er i ét genanvendeligt materiale. At have løsningen på plads styrker samtidig relationen til kunderne, som efterspørger leverandører, der er på forkant. Og de mest ensidige, manuelle pakkeprocesser er automatiseret, hvilket frigiver medarbejdere til andre opgaver og reducerer ensidigt, gentagende arbejde.
For Fynbo Foods går regnestykket samlet set op på økonomi, bæredygtighed og arbejdsmiljø. I handlen, hvor kravene til emballage kun stiger, er det en fordel at have konkrete løsninger på plads. Kunderne sætter pris på en leverandør, der er klar med svar og løsninger.
Blev du inspireret af Fynbo Foods' business case? Følg deres tre trin til at lave en lignende indsats.
Start med at få overblik over hvilke materialer din emballage består af og hvilke fraktioner, der er problematiske for dine kunder eller for kommende lovgivning. Brug det som retning for din forretningsudvikling. Hvad kan du løse, samtidig med at du alligevel skal ændre noget?
Din emballageleverandør har set mange løsninger og er specialist inden for materialer, styrke og design. Inddrag dem tidligt i udviklingsprocessen – de kan berige projektet med viden og muligheder, du ikke selv kendte.
Fynbo Foods prøvede mange prototyper, inden de indså at den rigtige løsning krævede nyt produktionsudstyr. Giv ikke op ved første forhindring - spørg i stedet: Hvad skal der til for at vi stadig når i mål? Nogle gange er svaret en investering, og det kan vise sig at give gevinst på flere fronter på én gang.
AV Group brugte ISO 20121 og ESG som kvalitetsstempel til at åbne døren til de store kunder. Få tre trin til at gøre det samme.
CG Jensen gør viden om bæredygtighedskrav til en kompetence hos medarbejderne - og kommer tidligt ind i nye projekter, fordi kunderne selv ringer. Få tre trin til at gøre det samme.
DS Smith bruger cirkularitet som innovationsmetode til at skabe konkret forretningsværdi for kunderne. Få tre trin til at gøre det samme.
Fynbo Foods omstillede emballagen fra tre materialer til ét og reducerede transportudledninger og -omkostninger. Få tre trin til at gøre det samme.
Lemvigh-Müller tilføjede CO₂e-tal til produktporteføljen og blev en endnu stærkere samarbejdspartner for kunderne. Få tre trin til at gøre det samme.
Mekoprint brugte et lovpligtigt energieftersyn til at effektivisere driften og spare markant på energiregningen - ét site sparede over 250.000 kr. om året. Få tre trin til at gøre det samme.
Neutral.com opnåede den højeste B Corp-score i EU for en B2B-tekstilvirksomhed. Dokumentationen giver dem et troværdigt grundlag og kommerciel robusthed. Få tre trin til at gøre det samme.
Orana Denmark A/S har placeret sin produktion tæt på råvarerne - og opnår dermed både CO₂-reduktion og risikospredning i værdikæden. Få tre trin til at gøre det samme.
DI's køkken byggede trivsel ind i arbejdsdagen med programmet "Bæredygtigt Arbejdsliv" – og styrkede samarbejdet og driften i et køkken med 28 medarbejdere. Få tre trin til at gøre det samme.